ステンレス鋼被覆アーク溶接棒で溶接した場合、「棒焼け」と呼ばれる現象が起きます。これは溶接棒が高熱により真っ赤になる現象です。
棒焼けが起こると、スパッタの発生量が増えたりビードの広がりが小さくなったりと、溶接作業性が低下します。
棒焼けの主な原因
1.溶接棒の乾燥過不足
大まかな原因は、溶接棒が吸湿していると溶接時にピットやブローホール*1が発生しやすくなり、さらにはスパッタの発生量が増えるなどの溶接作業性の低下の原因になります。
バチッバチッとなかなかアークが出ません。アークが出たと思ったら棒がくっついてしまう、、、
2.ステンレス鋼は電気抵抗が大きい
ステンレス鋼被覆アーク溶接棒は、心線にステンレス鋼を使用しています。ステンレス鋼は炭素鋼に比べて電気抵抗が大きく、炭素鋼と同程度の電流で溶接すると棒焼けを起こします。熱がこもってしまうんですね。
溶接棒を最後まで使いきれないということは、溶接継ぎ手(ラップ)が増加し作業効率の低下を招くだけでなく、無駄なコストの増加につながります。
棒焼け防止するには？
①溶接棒は一度開封した後、メーカー推奨の適切な乾燥を行うこと。
②溶接電流は、同棒径の炭素鋼被覆アーク溶接に比べて10～20％低い電流で溶接する。
③軽く予熱を行う。ガスバーナー等で予熱を行うと、上記②の条件でも溶接開始時の溶け込みがスムーズになり、平坦なビードが得られます。
使用している鋼材は全てSUS316Lです。
ちょっとした衝撃で被覆膜がボロボロと崩れてしまうほど、デリケートなステンレス鋼溶接棒です。
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*1:溶接欠陥の事です
